压铸件不关乎铝管，但是是生产铝管的重要工具，如果工具出了问题，生产出来的产品质量也好不了哪儿去。所以好的工具能让生产 顺利。铝压铸件表面出现裂痕也是工具受损的一种。
特征及检验方法：铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路，在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。
产生原因：
1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。
2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。
3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。
4、模具温度过低。
5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。
6、留模时间过长，应力大。
7、顶出时受力不均。
预防措施：
1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。
2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差。
3、变 或增加顶出位置，使顶出受力均匀。
4、缩短开模或抽芯时间。
5、提高模具温度(模具工作温度180°—280°)。
铝模具加工精度如何有效提高：
铝管加工，通过模具进行，通常模具数据越，加工出来的铝管成品率就 高，反之就 低。但是，任何加工产品的参数都不是正确，所以，在相关参数的设定的时候会有一个允许范围内的公差值，只要在这个范围内都可以保证产品加工的度。那么如何提高铝管模具加工的精度我们就得从这些方面想办法！
