泊头市欧曼特模具厂
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    铝压铸件的优点及表面氧化原因

    发布日期:2017-11-23 发布者:欧曼特模具

    铝压铸件的优点:

    (1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

    (2)压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。

    (3)材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。 

    (4)生产效率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。 

    (5)方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能要求。

    铝压铸件表面氧化的原因和解决方法:

     一、原因分析:

    经过我们的观察与研究,发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面,久而久之,就氧化了;

    或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有就是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。

    二、解决办法:

    面对以上的氧化原因,我们需要根据实际情况采取正确的措施,在使用铸件之后及时的清洗干净,保持铸件表面没有其它的杂质和污染;提高物体的浇注能力,采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液,清理干净以后用清水灌注,反复几次,   清洗;对于生产物料的处理,将物料中含有的杂质有效的   ,适当降低设备的使用时间。

    铝压铸件出现浇铸不足的原因:

    1、提高浇铸温度;

    2、对模具进行   的加热保温,或者在模具内部喷保温涂料;

    3、改进浇注系统,使浇铸   加流畅,缩短充形时间;

    4、金属模型对壁厚有   要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸。

    铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因:

    产生原因:

    1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。

    2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。

    3、填充速度太高。

    4、涂料用量过多。

    排除措施:

    1、调整内浇口截面积或位置。

    2、调整模具温度,增大溢流槽。

    3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。

    4、涂料使用薄而均匀。