泊头市欧曼特模具厂
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    锌铝合金件基体对电镀的影响是什么

    发布日期:2017-12-04 发布者:欧曼特模具

    锌合金压铸是一次成型的生产效率高的加工形式。可以加工形状复杂的结构件,在汽车、家庭卫浴应用广泛,但锌合金不耐大气腐蚀,   在其外表镀铜、铬防护装饰性镀层。工件本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。

     1)锌铝合金件的材料为锌一铝合金,均为活泼的两性金属。而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理为困难,所以   控制铝含量,一般锈电镀的锌合金压铸件的材料,铝的含量(质量分数)不应超过4%,铝含量过高,将使电镀难以正常进行。

     2)零件设计要合理,压铸件形状应考虑电镀的覆盖能力,尽量减少不通孔,使水洗不容易携带溶液。减少尖角等部位,使电镀时电力线分布均匀。

     3)锌铝合金工艺、压铸模具设计合理,使压铸件不产生缩孔、针孔和疏松等缺陷,上述缺陷将直接影响镀层结合力。

     4)锌铝合金过程中,尽量减少偏析现象。如某些部位铝偏析,在脱脂时,铝即先发生溶解,将在压铸件表面产生气孔、针孔而无法洗净,造成结合力不好,导致镀层脱皮起泡。

     5)磨抛光过程中应注意把握分寸,压铸件表面冷却过程中形成的0.05~0.1mm的致密层对电镀非常重要,磨抛光时要尽量减少致密层的损失,如果将此层磨抛掉,露出的将是多孔结构,在此层上将得不到好的电镀层。 

     6)由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层,相对于基体来讲是阴板性镀层,只有机械保护作用,而锌合金件在潮湿的空气中即腐蚀,所以   保证镀层无孔。否则锌合金的腐蚀产物将使镀层起泡。相对于钢铁件来讲,镀层应   厚二些,才能适用于锌合金压铸件。

     7)锌铝合金压铸件在压铸及机加工过程中的残渣,加工后应尽量清理干净。因为残渣是活泼性金属,在电镀任何一道工序中,都会与溶液发生反应,而破坏镀液,造成对电镀质量的影响。

    锌合金电镀不良反应与其工艺与压铸件质量有关

    锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 压铸件应保证表面质量良好,不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷,否则电镀后铸件表面易起泡,电镀层与基体脱离。 

    电镀前进行研磨及抛光时,注意不要研磨过度。

    因为压铸件在凝固过程中,表面因急冷而形成一层致密的冷硬层,而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层,否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外,抛光轮不要压得太紧过热,防止研磨剂与产品粘连,造成产品电镀不良。

    ZN4-1材质的压铸件,经静电喷涂后表面有小疙瘩,另外电泳也不行,表面也有小疙瘩,到底此件可以采用什么方法表面喷黑? 原因是压铸件本身质量问题。

    1.锌合金原材料纯净度;

    2.压铸生产时精炼除气扒渣问题;

    3.模具排气及脱模剂等。

    锌合金压铸件需表面处理的   注意上述问题,与铝件不一样。另外熔化锌合金时瞬时高温度不得超过450度,浇注温度400度。无论采用那种表面处理方法,处理时温度不得超过 150度。